一.混批机：

（1）密码：三楼混批机控制面板，用户名：admin密码:sys111,一楼用户名：admin密码：sys888

（2）堵转保护:混批机房控制面板点开混批机页面在右下角堵转检测点停用，按下混批机停止按钮再按混批正转即可恢复；

（3）卸料门故障：先排查卸料门感应器（卸料门推杆上）是否脱落或对应指示灯是否亮起，如未恢复则继续排查电子阀是否正常工作或气压是否正常；

（4）混批机和小料仓称需要定期进行清零校称

二．振动筛

（1）偏心块：如发现筛上料过多或物料分散过快则可以加大偏心块的角度反之则减小其角度。

（2）抱箍：防止抱箍处跑灰，每次清理或更换筛网后需检查确认抱箍已锁紧。

（3）超声波档位：调节按钮在电控柜档位显示屏下方，分别有“+”“-”按钮，“+”表示超声波档位增加，-表示档位降低。

（4）每班检查星型下料阀盘根是否跑灰。如有跑灰现象及时通知设备进行紧固或更换。

三．除铁器

（1）油温调节：标准为≤45°，调节按钮在电控柜油温显示板右侧的↑↓按钮,对应升和降。

（2）励磁强度调节在电控柜励磁指示灯左侧的旋钮

（3）

上图为除铁器控制柜内除铁频率调节，第一个是除铁频率或者除铁间隔，第二个是除铁提前运行时间在此时间星型阀停止供料，第三个是排铁时间及翻板在排渣侧停留的时间，第四个是除铁器冷却时间。调节在上下两侧“+”“-”按钮。

（4）除铁器紧急停止报警恢复：

1.先确认设备是否有按急停键，如有则松开急停，

2.在电控柜按钮上先按下“警报停止”按钮，再按下“重新设置”按钮，设备即可恢复正常

（5）如有通知停电时间，需要此时间前停止除铁器运行，停机方法：在包装房控制面板上点开除铁器页面，按下停止键。如遇紧急情况可在除铁器电控柜上旋钮至“停止”或直接按下“紧急停止”键。

（6）除铁器油温过高报警处理：

1. 检查冷凝水机是否工作正常（三楼与三车间连接楼顶），

2. 除铁器控制柜上旋钮有自动调到收到，按下“油循环开”

3.油温恢复正常值后按下“循环关”旋钮由手动调至自动，在包装房控制面板除铁器页面点击启动，

（7）清理或者更换：

需在包装房控制面板除铁器页面点击停止，停止运行后方可进行清理或更换。

四.包装机

（1）进料：

1. 确认进料量，

2. 在批次系统内输入批号及包装袋数，

3.在控制面板上点击“进料启动”。

（2）混批：确认混批时间。

（3）进料量不足一批提前混批处理：

1.把混批时间调成10秒，混批机自动停止混批，把混批时间改回工艺时间，重新点击“进料启动”即可。

（4）包装：

1. 确认包装袋完好，袋口无散丝，袋内无针孔无异物；

2. 挂袋后夹袋确认压力表是否正常工作，压力值是否在设置范围内；

3. 按下启动键开始包装；

4. 确认包装规格；

5. 确认给料螺旋有无异响。

（5）开启包装后振动筛超声波未自动开启处理：

1.在控制面板上检查启动条件是否满足，警告页面点击复位，

2.复位无效后需在振动筛房进行排查：

a. 观察超声波是否亮起或者出现乱码，

b. 如出现乱码则检查数据线到换能器接头是否有松动断开，

c. 如未出现乱码或未亮屏则检查振动筛和超声波旋钮是否在自动位置，

d. 如不在自动位置则调到自动位;如在自动位置继续检查超声波电源和电源插头是否插好并合闸，

（6）设备启动后包装机未下料：

1. 在控制面板上检查星型下料阀是否有转动频率，如果没有则加大快加频率启动后改为原始频率，加大频率无效则需要检查星型阀是否卡异物；

2. 如果星型下料阀有转动频率则检查小料仓物料重量有没有减少，有减少就需要马上停机检查筛网和软连接是否堵料，如果星型下料阀有转动频率而小料仓物料重量没有减少则点开控制面板振动筛页面开启气锤或缩短气锤敲击间隔时间，恢复正常下料后再把气锤敲击间隔时间加长或直接关闭气锤；

3. 检查下料蝶阀是否有动作；

4. 检查气囊处压力表是否常亮，如未亮则检查连接是否松动；

5. 确认通信是否正常给料信号是否正常（在振动筛电控柜内）

6. 混批机不自动卸料到小料仓，确认小料仓是否有负数，只需重新校称即可。

    （7）滚轴异常处理：包装机电控柜内（靠门口第一个柜子）下方有4个电闸，检查是否都在合闸状态；

（8）包装设备检查注意事项

1. 给料螺旋：发现螺旋异响应马上停机上报检查，确认异响位置是否与物料有直接接触。

2. 混批机异响：检查链条是否松动，混批机托轮是否移位，链条保护罩是否与链条摩擦，发现异常及时报修。

3. 除铁器异响：立即停机检查磁芯是否安装到位，磁芯是否破损。

4. 振动筛：定期检查上下层筛网，内部有异响应立即停机检查筛网是否破损，是否存在异物。